My World and Your World

1.1 Defenisi Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Pengertian mengenai Production Planning and control (PPC) akan dikemukakan berdasarkan konsep sistem. Produksi adalah suatu proses pengubahan bahan baku menjadi barang jadi. Sistem produksi adalah sekumpulan aktivitas untuk pembuatan suatu produk, dimana dalam pembuatan ini melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin, energi, informasi, modal dan tindakan manajemen. Dalam Praktik, aktivitas dalam system produksi ini dapat dikelompokan ke dalam dua kategori yaitu “Proses Produksi” dan “ Perencanaan Planning and Control/PPC”

Proses produksi adalah aktivitas bagaimana membuat produk jadi dari bahan baku yang melibatkan mesin, energi, pengetahuan teknis, dan lain-lain. Proses produksi merupakan tindakan nyata dan dapat dilihat. Proses produksi ini terdiri atas beberapa subproses produksi misalnya proses pengolahan bahan baku menjadi komponen, proses perakitan komponen menjadi sub-assembly dan proses perakitan sub-assembly menjadi produk jadi.

Perencanaan dan pengendalian prosduksi (PPC)adalah aktivitas bagaimana mengelola proses produksi tersebut. PPC merupakan tindakan manajemen yang sifatnya abstrak (tidak dapat dilihat secara nyata). System computer barangkali merupakan analogi yang tepat untuk system produksi. Proses produksi adalah perangkat kerasnya (hardware) dan PPC adalah perangkat lunaknya (software).

Bila PPC juga disebut system produksi maka pengertian system produksi berarti ada dua, yaitu :

1. Suatu system untuk membuat produk ( mengubah bahan baku menjadi barang) yangmelibatkan fungsi manajemen (yang bersifat abstrak) untuk merencanakan dan mengendalikan proses pembuatan tersebut.

2. Suatu teknik untuk merencanakan dan mengendalikan produksi (bersifat abstrak) dan tidak membahas preose pembuatan produk.

1.2 Peta Rakitan (Assembly Chart)

Peta Rakitan adalah gambaran grafis dari urutan-urutan aliran komponen dan rakitan-bagian (sub assembly) ke rakitan suatu produk. Akan terlihat bahwa peta rakitan menunjukkan cara yang mudah untuk memahami :

1. Komponen-komponen yang membentuk produk

2. Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama

3. Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan-bagian

4. Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan

5. Keterkaitan antara komponen dengan rakitan-bagian

6. Gambaran menyeluruh dari proses rakitan

7. Urutan waktu komponen bergabung bersama

8. Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan

Membentuk Suatu Peta Rakitan yaitu

1. Dengan menggunakan senarai komponen dan dokumen barang atau yang sejenis dan lintasan produksi bagi perakitan, tentukan operasi terakhir dalam produksi atau dalam rakitan suatu produk. Gambarkan operasi terakhir ini dengan lingkaran berdiameter 12 mm pada sudut kanan bawah selembar kertas dan tuliskan operasi tersebut dengan jelas disebelah kanan lingkaran tadi.

2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran ke arah kiri, tempatkan lingkaran berdiameter 6 mm pada ujungnya, dan tunjukan setiap komponen (nama, nomor komponen, jumlah,dsb). Yang dirakit pada operasi tersebut. Komponen sebaiknya disusun menurut urutan pemasangannya, komponen terakhir dipasang dibawah.

3. Jika yang dihadapi adalah rakitan bagian (bukan Komponen), buat garis tadi sebagian dan akhiri dengan lingkaran berdiameter 9 mm untuk menggambarkan operasi rakitan bagian tadi. Kemudian lanjutkan ke kiri rakitan bagian tersebut, diuraikan kedalam komponen-komponennya. Setelah penggambaran peta rakitan selesai, rakitan dapat diberi nomor. Garis yang menunjukan komponen mandiri harus ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan lingkaran berdiameter 6 mm yang nomor komponennya dapat dimasukan.

4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponenya selesai dicatat, gambarkan garis tegak pendek dari lingkaran 8 mm ke atas, masuki lingkaran 12 mm yang menunjukan operasi rakitan sebelum operasi rakitan yang telah digambarkan pada langkah 2 dan 3. Ulangi langkah 2 dan 3.

5. Teruskan sampai seluruh produk selesai diuraikan dan semua komponen telah dicatat di sebelah kiri, dari bawah ke atas.

6. Periksa kembali peta initerhadap dokumen barang untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen telah tercantum. Masukan nomor operasi rakitan dan rakitan bagian ke dalam lingkaran, jika diperlukan. Setelah selesai, bahan (komponen) yang terdaftar pada sebelah kiri diberi nomor urut dari atas ke bawah.

Lingkaran yang menunjukan rakitan atau rakitan bagian tidak selaluh harus menunjukan lintasan station kerja atau lintasan rakitan. Atau bahkan lintasan orang, tetapi benar-benar hanya menunjukan urutan operasi yang harus dikerjakan. Waktu yang dikerjakan. Waktu yang diperlukan oleh tiap operasi akan menentukan apa yang harus dikerjakan oleh tiap operator.

Tujuan utama dari peta rakitan adalah untuk menunjukkan keterkaitan antara komponen, yang dapat juga digambarkan oleh sebuah ‘gambar-terurai’. Teknik-teknik ini dapat juga digunakan untuk mengajar pekerja yang tidak ahli untuk mengetahui urutan suatu rakitan yang rumit.

1.3 Struktur Produk

Struktur Produk merupakan sesuatu yang mutlak harus ada untuk dapat diterapkan system MRP. Struktur produk yang rumit dan banyak levelnya akan membuat perhitungan semakin kompleks terutama dalam proses explosion. Proses explosion merupakan suatu prosedur untuk menghitung jumlah kebutuhan kotor dalam tingkat yang lebih bawh setelah dilakukan proses offsetting pada item produknya.

Struktur produk dengan jumlah level yang besar akan membuat proses MRP (proses netting, lotting, offsetting, dan explosion) yang berulang-ulang dilakukan satu per satudari atas kebawah level demi level dan periode demi periode. Pada proses lotting, penentuan ukuran lot pada level yang lebih bawah membutuhkan teknik-teknik yang sangat sulit (multi level lot size technique). Sehingga dengan semakin kompleksnya struktur produk akan membuat perhitungan proses MPR semakin rumit.

Bila struktur produk tidak berubah-ubah, kesulitan ini hanya terjadi sekali saja, yaitu di awal pembuatan system MRP (jika dengan program computer). Jika struktur produk berubah, maka sistem yang telah dibuat harus dimodifikasi.

1.4 Bill Of Material

BOM (Bill Of Material), adalah sebuah daftar jumlah komponen, campuran bahan, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Fungsinya Secara spesifik struktur Bill of Material tidak saja berisi komposisi komponen, tetapi juga memuat langkah penyelesaian produk jadi. Bill of Material sebagai suatu network atau jaringan yang menggambarkan hubungan Induk (parent product) hingga ke komponen

Bill Of Material tidak hanya menspesifikasikan produksi, tapi juga berguna untuk pembebanan biaya, dan dapat dipakai sebagai daftar bahan yang harus dikeluarkan untuk karyawan produksi atau perakitan. Bill Of Material digunakan dengan cara ini, biasanya dinamakan daftar pilih. Adapun jenis BOM adalah:

- Modular Bills yaitu bill o f material yang dapat diatur di seputar modul produk, modul merupakan komponen yang dapat diproduksi dan dirakit menjadi satu unit produk.

- Planning Bills dan Phanton Bills. Bill untuk perencanaan diciptakan agar dapat menugaskan induk buatan kepada bill of materialnya. Sedangkan Phantom Bill adalah bill of material untuk komponen, biasanaya sub-sub perakitan yang hanya ada untuk sementara waktu.

- Low-level coding atas suatu bahan dalam bill of material diperlukan apabila ada produk yang serupa supaya dapat membedakannya diberikan kode.

Ukuran-ukauran untuk mengevaluasi kinerja pengembangan produk :
1. kualitas produk
2. biaya produk
3. waktu pengembangan
4. biaya pengembangan
5. kemampuan pengembangan

Siapa saja yang terlibat dalam proses pengembagan produk :
1. marketing = sebagai menjembatani perusahaan dengan customer, membca peluang pasar, mendefinisikan segmen pasar dan pengetahui selera customer.
2. desain = mendefenisikan bentuk fisik untuk memenuhi kebutuhan customer.
3. manufaktur = sistem produksi

Tantangan dalam pengembangan produk :
1. trade off ( harga vs kualitas, berat vs kekuatan)
2. dinamika (teknologi,selera pasar,kompetitor)
3. detail engineer berimbas pada cost
4. tekanan waktu
5. faktor ekonomi

Macam proses pengembangan produk :
> Market Pull
perusahaan mengawalinya dengan peluang pasar kemudian menggunakan teknologi yang sesuai untuk customer.
> Technology Push
perusahaan mengawalinya dengan teknologi baru kemudian mendapatkan pangsa pasar

produk platform : perusahaan mengasumsikan bahwa produk baru dibuat dengan teknologi subsistem yang telah ada. contoh : elektronik,printer, komputer.

proses intensif : karakteristik sangat dibatasi oleh proses produksi. contoh: bahan kimia, makanan ringan, dan cereal.

produk customized : variasi model yang ada disesuaikan dengan selera customer.

Industri Desain
- Desain Eropa
desain harus dari dalam ke luara9desainer terdiri dari engineer atau arsitek)\

Pentingnya industri desain suatu produk :
> kebutuhan-kebutuhan ergonomic
- seberapa mudah pemakaian
- seberapa mudah perawatan
- berapa banyak interaksi pemakain
- keamanan produk
> kebutuhan estektika(keindahan)
- seberapa penting kegengsian kepemilikan, kesan dan mode
- apakah estetika produk akan memotivasi tim.

Pengaruh Industri Desain
- pada biaya langsung (jasa untuk ID)
- pada biaya manufaktur
- pada biaya waktu

Proses Desain Industri :
- penyelidikan kebutuhan-kebutuhan pelanggan
- konseptualisasi
- perbaikan awal
- perbaikan lanjutan tau menentukan konsep akhir
- penggambaran kontrol
- koordinasi dengan engineer dan manufaktur

Menejemen Desain Industri
- produk yang dikendalikan oleh teknologi
- produk yang dikendalikan oleh pengguna

Penilaian Kualitas Desain Industri :
1. kualitas dari user interface, gimana tampilan produk
2. daya tarik emotional, contoh : harley davidson
3. maintenance ability,(kemudahan perawatan)
4. ketetapan penggunaan sumber daya
5. produk difference, kepuasan dan spesial produknya.

Arsitektur Produk adalah skema dimana elemen-elemen fungsional dari produk disusun menjadi beberapa kumpulan komponen yang berbentuk fisik.

kapan arsiteutr produk?
ditetapkan dalam fuzzy front end(perancangan tingkat sistem)

Chunk adalah elemen fisik produk biasanya diorganisasikan menjadi beberapa bulding blocks utama.

arsitektur ada 2 yaitu
1. arsitektur modular
- chunk mengimplementasikan satu atau sedikit elemen fungsional pada keseluruhan fisik.
- terdapat interaksi diantara chunk

2. arsitetur integral
- interaksi antara chunk sulit dijelaskan

Tipe-tipe modularitas :
1. arsitetur modular slot
masing-masing interface antara chunk memiliki tipe yang berbeda.
2. chunk-chunk memiliki interface(hubungan) yang sama.
3. chunk memilki interface yang sama tetapi tidak dapat dipasang sekaligus.

Metode untuk menetapkan arsitektur produk ada 4 tahap :
1. membuat skema produk
2. mengelompokan elemen-elemen yang terdapat pada skema
3. membuat rancangan geometris kasar
4. mengidentifikasikan interaksi fundamental dan insidental.

Ada 4 siklus produk :

1. Fase Perkenalan(intriduction Phase)
- sedikit kompetitor
- volume penjualan betambah dengan lambat karena jumlah pemasaran yang dilakukan sedikit perusahaan
- distributor berperang sangat penting dalam memperkenalkan produk.

terdapat 2 strategi :
*. Skimming
- harga tinggi
- segmen pasar sempit
-tidak telalu sensitif terhadap harga
- teknologi merupakan pioner
- aoutlet distribusi terbatas agar harga tetap tinggi

*. Penetrasi
- harga murah
- segmen pasar besar
- margin keuntungan rendah dan biaya pemasaran tingggi
- menjadi yang pertama dipasar
- outlet distribusi tersebar dimana-mana untuk mendapatkan segmen pasar yang besar.

2. Fase Petumbuhan (growth phase)
- kompetitor bertambah
- menjaga saluran distribusi dan pemasaran berfokus pada penjualan dan komunikasi
- costumer lebih pintar karena ada pilihan produk sehingga mendapat tekanan harga.
- semakin kuatnya kompetisi

strategi : Leader (memimpin pasar) dan Follower (kedua masuk pasar)

3. Fase Kematangan (maturity)
- persaingan semakinketat untuk memperebutkan pangsa pasar
- jumlah promosi yang besar
- strategi persaingan harga
- kurva penjualan mendatar
- sediktit pembeli baru dipasar
- saatnya memikirkan investasi produk baru

strategi : Leader dan Follower

4. Fase Penurunan
- teknologi menjadi kuno
- kurva penjualan menurun
- semakin sedikit pesaing

strategi : menjadi yang terakhir dipasar.
contoh : printer dot matrik, processor 086.